聚酯切片→干燥及预结晶→熔融挤出→急冷铸片→(横纵)拉伸→定型整理→冷却→测厚→切边→薄膜收卷→质量检测→分切复卷→包装→成品。

    一、干燥及预结晶

　　由于聚酯大分子链中含有酯基，有吸湿性倾向，水分的存在加热时会挥发产生气泡，而且在受热的情况下，即使有微量的水分存在，酯基也极易发生水解，其结果是：在成型加工的过程中，会产生大量的气泡，影响正常生产；同时，因水解降解，使分子量下降，聚酯薄膜的强度等性能变坏，因此在熔融挤出加工之前，必须对聚酯进行干燥处理。同时，因为无定型的PET熔融温度低，可能在较低的温度下熔融，挤出时产生料斗处的架桥以及“包螺杆”现象，影响挤出机的正常料出料。为了防止在螺杆进料时的架桥、生包螺杆的现象，保证物料顺利挤出，也必须通过加热，使聚酯预结晶。

    干燥工艺参数如下：

    干燥温度：80～120℃（压力98.7～101.3kPa；）

    干燥时间：12～16h

    干燥后水的质量分数应低于0.02%；

    干燥预结晶度：25%～30%。

    二、熔融挤出

　　经过干燥处理的共聚聚酯树脂，通过单螺杆挤出机进行熔融挤出，各段的参考温度可设定为：180℃-240℃-260℃-270℃-275℃，熔体温度约270℃。

    三、流延铸片

　　熔融挤出之熔体通过熔体计量泵、过滤器、熔体管道进入衣架式模头后，从模唇口流延到冷却转鼓上而形成铸片。冷却转鼓控制在较低的温度下，使聚酯流涎呈无定性的片材，以便后续的拉伸工艺顺利进行。冷却转鼓使用的冷却水的温度，一般控制在30℃左右。

    四、拉伸工艺

　　薄膜的拉伸是薄膜生产的关键。聚酯收缩薄膜的性能，在很大程度上取决于拉伸工艺条件。

    典型的拉伸工艺参数：

    预热段：80℃～2℃

    拉伸段：85℃～4℃

    定型段：80℃～00℃

    冷却段：室温

    拉伸倍数：纵向／横向：2.5～3.6／2.9～4.0

    拉伸速率：1.87～l.98m/min 

    四、收卷、分切

　　经过拉伸的聚酯薄膜通过在线测厚、牵引收卷之后，根据用户要求的规格进行分切、检验、包装，得到聚酯热收缩薄膜成品。

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